Полимерные материалы ZEDEX®

         Для улучшения технических параметров выпускаемого оборудования, снижения расходов на ремонт, а так же для повышения его надежности и срока службы предлагаем Вам рассмотреть возможность применения композиционного синтетического материала ZEDEX (ZX). Материалы производятся ООО «ТД Пластмасс Групп». 

 

    Цель: Снижение расходов; уменьшение трения и износа, увеличение срока службы; работа без смазывающих материалов; повышение устойчивости к нагрузкам, химикатам и изменениям погодных условий; предотвращение снижения прочности из-за поглощения влаги; избежание коррозии, уменьшение веса, улучшения точности и жесткости, снижение хрупкости, уменьшение коэффициента расширения, обеспечение стабильности размеров.

 

     Материалы используются  при изготовлении  износостойких роликов,  направляющих и подшипников скольжения,  втулок, вкладышей, резьбовых гаек, зубчатых, червячных колес и других деталей.

 

    ZEDEX® является прогрессивным  композиционным  материалом,  высокое качество которого, по сравнению со всеми существующими пластмассами, определяется его гомогенной и, одновременно, кристаллической структурой, обуславливающей совмещение высокой прочности и эластичности.

    Оптимальное сочетание положительных свойств композиционного материала ZEDEX® обуславливает большую эффективность его применения в тяжелых условиях эксплуатации по сравнению с такими материалами как: бронза, полиамид, фторопласт, текстолит, капролон, тефлон, баббит, чугун, металлофторопластовая лента и другими материалами.

 

        Продукция насчитывает более 20 марок материалов серий ZEDEX: ZX-100, ZX-324, ZX-410, ZX-530, ZX-550, ZX-750 и их модификации. Каждый из материалов имеет свою область применения и условия использования.

 

      Основной маркой материалов  ZEDEX  является ZX-100K на основе PET  (Poly Etilen Teraftalat),  который  экономически  выгоднее бронзы, и при этом обладает лучшими трибологическими свойствами, что повышает износостойкость деталей в 2-4 раза и позволяет работать без смазки, а нагрузки в подшипниках скольжения выдерживает такие же, как и бронза.

 

      Отсутствие необходимости в смазке, невозможность коррозии, широкий диапазон рабочих температур, высокая химическая стойкость и эффективное демпфирование вибраций обуславливают высокую надежность узлов скольжения и снижает затраты на их эксплуатацию.

 

          Материалы поставлются в виде: прутков (диаметром 6÷200 мм), труб (с наружным диаметром 30÷380 мм), листов (толщиной 1÷100 мм) и гранул, а также возможно изготовление деталей по чертежам заказчика.

           Из предлагаемых заготовок механической обработкой (на универсальном металлорежущем оборудовании) получают различные детали узлов трения-скольжения, такие как: втулки, вкладыши скольжения, направляющие, ролики, шестерни, гайки и др., с требуемой точностью и качеством поверхности. Кроме выгодной цены ZX-100K, дополнительный экономический эффект дает более высокая технологичность материала - снижение нормы расхода из-за наличия большого ассортимента размеров заготовок и возможности приобретать их в любом количестве.

 

          На западном рынке полимеры ZEDEX применяются более 35 лет, некоторые из применивших: "SKF, "Müller Weingarten" , "Eisenmann", "RWE Rheinbraun", «МАНА», «CEODEUX», «Shell» и др.

С примерами применения материала Российскими компаниями вы можете ознакомиться ЗДЕСЬ.

 

   Мы является официальным дилером компании ООО "ТД Пластмасс Групп" на территории Красноярского края и республики Хакасия. 

 

Надеемся на плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество.

 

     С примерами успешного применения материалов ZEDEX® на практике Вы можете ознакомиться просмотрев следующую брошюру. В каталоге рассмотрены примеры применения пластиков ZEDEX® в самых различных отраслях. Дано описание применения, проблематика - вследствии чего было решено заменить стандартные материалы на ZEDEX®, описано решение проблемы, преимущества, достигнутые при замене и сроки использования внедренных решений.

    В следующей брошюре вы сможете узнать больше о базовых типах пластиков ZEDEX®, их физико-химических свойствах, модификациях, а также о способах их термической и механической обработки. Там же рассмотрен обзор поставок гранулята, заготовок и готовых типовых ихделий.

Краткая таблица свойств некоторых материалов:

Плотность, г/дм3                               1,35                                    1,33                                    1,51                                   1,32

Предел прочности

при сжатии:

 - кратковременный;

 - постоянный

Макс. рабочая

температура:

 - запрессованная;

 - свободное движение

Коэффициент трения динамический:

 - 20 оС, без смазки;

 - 100 оС, без смазки

 

Материал             ZX-100K            ZX-410             ZX-530              ZX-324

Стойкость к

химикатам

Слабые кислоты               50% кислоты                   большинство                 большинство

      и щелочи                        и щелочи                      хим. веществ                  хим. веществ

75 МПа / 35 МПа          146 МПа / 73 МПа           74 МПа / 37 МПа            125 МПа / 62 МПа

 65 0С / 110 0С                150 0С / 190 0С                  90 0С / 240 0С             100-160 0С / 250 0С

     0,08 / 0,15                        0,16 / 0,15                          0,17 / 0,11                     0,09 / 0,07-0,2

Термические границы применения антифрикционных материалов  ZEDEX®

 

Свойства полимеров сильно зависят от температуры. До достижения температуры стеклования изменения свойств незначительны. Если материал применяется в изделиях, работающих при температурах выше температуры стеклования, нужно обязательно учитывать изменения свойств материала. 20-и процентное превышение температуры стеклования ведёт к изменению свойств на 80%.

      Температура длительного воздействия зависит от термооксидативной стабильности материала. При длительном превышении этой температуры значительно изменяются свойства материала, вплоть до его полного разрушения. Это происходит вне зависимости от других нагрузок, к примеру таких как: давление, трение, химикалии.

 

    Температура стеклования - температура, при которой аморфные области строения полимера теряют свою устойчивость. У аморфных пластмасс сильно снижаются механические свойства. В полукристаллических полимерах остаются только кристаллические соединения. При дальнейшем повышении температуры теряют свою устойчивость и кристаллические соединения.

 

      Кратковременная температура допускается на определённое время, при этом нужно рассчитывать на начальные изменения свойств материла. Продолжительность, в зависимости от условий применения, от 3 до 100 часов.

 

Наша служба технической поддержки окажет помощь в подборе оптимальной марки материала для выбранного узла, даст рекомендации по изготовлению и установке заменяемых деталей.

Прочие антифрикционные и стойкие к абразивному износу материалы ZEDEX®

 

© 2015 «ТЕХНОЛОГИИ РОСТА».​

  • Квадратная иконка Google
  • Квадратная иконка Twitter
  • квадратная иконка facebook
This site was designed with the
.com
website builder. Create your website today.
Start Now